Les 4 erreurs les plus fréquentes – Ébénisterie
À l’ère de l’industrie 4.0 où la technologie prend un rôle de premier plan et où la main d’œuvre qualifiée se fait de plus en plus rare, voici les 4 erreurs les plus souvent commises dans les usines œuvrant dans la transformation du bois et comment la technologie peut aider à prévenir certaines d’entre elles.
- Pièces égarées dans l’usine
Vous aussi avez parfois l’impression qu’une force issue de la troisième dimension fait disparaître certaines pièces de votre usine…? Et finalement vous les retrouvez quelques jours plus tard oubliées sur un chariot ou encore accotées sur le bord de la goujonneuse ou de la plaqueuse de chant (edgeuse)….? Rassurez-vous : vous n’êtes pas seuls, car ceci fait partie des principales erreurs affectant l’efficacité des usines. Pour évaluer le coût qu’occasionne l’égarement d’une pièce dans l’usine, il faut considérer les éléments suivants :
- Temps perdu pour chercher ladite pièce
- Retard pour l’assemblage et délai possible pour la livraison
- Production de la pièce une seconde fois (matériel, machine, …)
On estime qu’une pièce perdue et produite une deuxième fois peut coûter en moyenne entre 100$ et 250$ à l’usine en considérant les facteurs ci-dessus! Certaines erreurs sont plus difficiles à éliminer, mais celle-ci pourrait être significativement réduite à l’aide d’un système de type MES (Manufacturing Execution System) tel l’Assistant Production qui, en plus d’optimiser le triage et l’assemble, permet de suivre les différentes pièces tout au long de leur parcours dans l’usine.
- Erreur de conception due à une mauvaise compréhension entre les ventes et le technicien à la mise en production
Que ce soit un côté fini oublié, une mauvaise dimension calculée ou encore des spécifications d’électroménagers non-conformes, ces erreurs surviennent et sont malheureusement très coûteuses pour l’entreprise, car elles sont souvent détectées lors de l’installation, ce qui implique que la pièce et peut-être même un meuble complet doivent être repris pour ensuite être réinstallés. Ce type d’erreur qui créée à tout coup une pression sur la production, peut être évité à l’aide d’un bon logiciel de gestion de soumissions comprenant un catalogue intelligent.
- Utiliser la mauvaise machine – Pièces de petites dimensions qui bougent sur la CNC
Cette situation se produit par exemple avec les côtés de tiroirs, qui, selon l’état du panneau martyr ou de la machine nesting se déplacent et doivent ultimement être repris. Pour éviter ces reprises, il pourrait être judicieux de songer à couper ces plus petites pièces sur d’autres machines mieux adaptées telles le banc de scie ou encore une beam saw.
- La bande de chant (edge) est appliquée sur la mauvaise surface
Cette erreur se produit souvent sur des tablettes où la bande de chant (edge) est appliquée sur le mauvais côté et qui font en sorte qu’on voit le «presswood» plutôt que le côté fini. Une erreur qui peut paraître assez banale, mais dont le coût peut être non-négligeable tout dépendamment d’où elle est découverte dans le processus de fabrication! Une solution pour éliminer ces erreurs serait d’apposer une étiquette sur la composante avec de l’information ainsi que le détail visuel indiquant sur quel côté appliquer le «edge» (voir image ci-dessous).
Pour gagner encore plus en efficacité l’idéal est d’avoir à la source, directement sur le plan de coupe, un outil visuel qui indique le bon sens où placer l’étiquette sur la pièce. Ceci est par ailleurs l’un des nombreux outils inclus avec l’Assistant Production. L’image ci-dessous représente le plan de coupe tel que présenté par l’Assistant Production. Les pièces en vert correspondent aux pièces complétées, les pièces en bleu sont les pièces en cours de production et la pièce en rouge est la pièce active. Au bas de l’image, on voit le sens dans lequel l’étiquette doit être appliquée sur la pièce en rouge.
N’hésitez pas à communiquer avec nous pour prendre rendez-vous avec l’un de nos consultants afin d’analyser le processus de fabrication de votre usine et d’évaluer les gains potentiels que les diverses solutions technologiques que nous offrons pourraient apporter à votre usine.