Investir dans la technologie ou dans l’agrandissement de l’usine?

Au fur et à mesure que croît votre entreprise, vous devez faire face à un nouveau genre de pression; celle amenée par le succès!

Lorsque la production tourne à un rythme calme et stable, il est facile de garder le contrôle. Vos employés, comme vous-même, savez comment procéder, et le suivi se fait de manière automatique.

Mais lorsque d’avantage de vos soumissions sont acceptées, et que le travail à faire s’accroît de jour en jour, de nouveaux goulots d’étranglement apparaissent. Peut-être avez-vous déjà ajouté de nouveaux employés, et même du nouvel équipement. Pourtant, cela ne semble aider que pendant un certain temps.

Comment améliorer l’organisation et la productivité de votre usine?

Vous pensez peut-être qu’il faudrait de plus grandes aires de stockage, plus d’espace de manœuvre, et vous envisagez d’agrandir votre usine ou d’en construire une nouvelle.

Dans ce cas, assurez-vous d’abord de tenir compte des facteurs qui suivent dans votre planification :

• Les coûts de construction sont élevés, et tournent autour de 60$ à 80 $/pied carré pour un entrepôt vide. Cela fait 800 000 $ pour un entrepôt vide de 10 000 pieds carrés.
• Après l’agrandissement, il faudra réorganiser l’intérieur de l’usine.

Une usine entièrement aménagée coûte encore plus cher, variant entre 82$ (St-Johns), 93$ (Vancouver), 98$ (Montréal) et 100 $ (Toronto) par pied carré, en fonction de la taille de l’entreprise, selon une étude de KPMG.

Avec plus d’espace, l’exploitation s’avère parfois plus difficile à maîtriser qu’auparavant. Certains gestionnaires sont surpris de constater que leurs problèmes de production les ont suivis.

Au vu de ces chiffres, il est possible de considérer plutôt une approche qui coûte une fraction du prix de la construction :

• Revoir les processus de travail de l’usine actuelle et optimiser la production à chacune des étapes – manutention et usinage des panneaux, perçage, goujonnage, collage et serrage, etc. – afin d’accélérer le rythme.
• Faire appel à des investissements mixtes dans des technologies informatiques, de l’équipement et de la formation, pour rendre les processus plus fluides et améliorer la production.

Investir dans la technologie contribue aussi à limiter les temps d’arrêt et les perturbations dans la production, en plus de procurer un rendement plus rapide sur le capital investi.

Comment ça marche?

La première étape consiste à faire une revue complète des activités de production, pour repérer les blocages courants. Ensuite, évaluer les technologies susceptibles d’aider.

• Un poste de serrage assisté, par exemple, pourrait économiser du temps.
• La manutention automatisée des matériaux économise de l’espace pour le stockage des panneaux et limite les dommages à l’entrée des CNC.
• Envisager un nouvel outil pour coordonner les diverses cellules de production à la grandeur de l’usine : un système d’exécution de la fabrication (ou MES, pour Manufacturing Execution System).

L’implantation d’un Manufacturing Execution System (MES) ne requiert qu’un modeste investissement et peut être réalisée rapidement, en moins de trois jours. Ce système recueille les données des machines existantes, dans votre usine, et résout les problèmes de communication, tandis que les projets progressent au fil des étapes de production.

Comme il compile les données de production en temps réel, un MES peut vous éviter les pièces égarées dans l’usine et les livraisons incomplètes, informer les employés sur l’ordre des tâches à accomplir, en plus de vous permettre de régler les goulots d’étranglement de manière dynamique, tandis qu’ils sont encore dans l’aire de production.

L’Assistant Production de WEB-CAB inc. est un MES qui aide les directeurs de production à contrôler la progression du travail durant la journée, et de suivre les projets à l’échelle de leurs diverses composantes, pendant tout l’assemblage et jusqu’à la livraison. Les gestionnaires, de même que tous les membres de l’équipe, peuvent suivre l’avancement de la production vers les objectifs quotidiens de rendement. Mieux encore, il s’agit d’un système sans papier; finis les bons de travail accompagnant les projets.