Événement WEB-CAB Usine 4.0 à guichet fermé chez Armoires Mathurin
Par Bill Esler, journaliste de l’industrie de la transformation du bois
MONTMAGNY, Québec – L’événement organisé le 11 avril dernier, chez le fabricant d’armoires de cuisine et de salle de bain Armoires Mathurin, a attiré 40 gestionnaires du secteur de l’ébénisterie et de la transformation du bois, venus de partout au Québec. Orchestré par WEB-CAB inc., l’événement portait sur la relation entre le «Lean manufacturing» et les concepts liés à l’Industrie 4.0. La journée, qui s’est révélée une grande réussite, a commencé par une visite de l’usine de Armoires Mathurin, pour voir l’Assistant Production à l’œuvre. Line Provencher, consultante en Lean management, a ensuite offert une conférence sur les principes du Lean management en usine.
Karl Mathurin, président directeur général d’Armoires Mathurin (à gauche) et Marc-André Binette, directeur général de WEB-CAB inc., la société qui a développé l’Assistant Production.
WEB-CAB est le concepteur canadien d’une suite de logiciels au service de l’industrie de la transformation du bois, dont l’Assistant Production. Cette application relève d’un domaine technologique en forte émergence, celui des systèmes d’exécution de la fabrication (ou MES pour Manufacturing Execution Systems).
Karl Mathurin, de la deuxième génération des Mathurin, dirige aujourd’hui l’entreprise familiale. C’est en remerciant chaleureusement les membres de l’équipe de WEB-CAB pour leur exceptionnelle collaboration qu’il a donné le coup d’envoi de la journée, ajoutant même que son entreprise ne serait pas là où elle est aujourd’hui sans l’Assistant Production de WEB-CAB. Marc-André Binette, directeur général de WEB-CAB, a alors pris la parole pour dire que le travail de son équipe ne relevait pas de la magie. Selon lui, tout repose sur une bonne planification et sur la collaboration avec l’équipe d’Armoires Mathurin. M. Binette a aussi insisté sur l’importance, pour toute usine, de se préparer à l’arrivée des nouvelles technologies et de compter au moins un employé suffisamment à l’aise avec les TI pour pouvoir s’occuper de ce type de projets.
Le système de stockage et de récupération des panneaux IntelliStore, de Homag Bargstedt.
La visite de l’usine a servi d’étude de cas pour analyser les investissements dans le lean manufacturing et l’automatisation de la production, principalement avec l’installation d’un système de stockage et de récupération de panneaux Intellistore, de Homag Bargstedt, et l’implantation de l’Assistant Production de WEB-CAB. Grâce à ces deux stratégies, Armoires Mathurin a pu accroître son volume de production, en plus de réduire les erreurs coûteuses et limiter les situations où il faut reprendre une commande erronée. De telles fautes peuvent coûter des centaines, voire des milliers de dollars lorsqu’elles doivent être corrigées sur le terrain, ce qui altère les marges réalisées sur la vente.
Investir dans un agrandissement d’usine ou accroître la capacité de production grâce à la technologie?
Les affaires sont bonnes pour Armoires Mathurin, ce qui crée de la pression pour répondre à une demande de plus en plus grande. Déterminée à accroître sa capacité de production, l’entreprise a comparé les coûts liés à l’acquisition et à la construction de biens immobiliers, pour un agrandissement de l’usine, à ceux d’une autre stratégie : investir dans les technologies pour augmenter sa capacité de production à partir de la superficie d’usine actuelle. Selon les prévisions d’une analyse coûts-bénéfices, l’investissement en technologie se révélait un pari beaucoup plus avantageux, et les données concrètes suite à l’intégration de l’Assistant Production l’ont amplement confirmé.
Jonathan Saucier, de WEB-CAB inc., explique le fonctionnement de l’Assistant Production au poste de la plaqueuse de chant. En hauteur, on aperçoit l’écran de contrôle principal pour toute l’usine.
Au fil de la progression des panneaux dans les CNC, jusqu’au placage de chant, l’Assistant Production génère des étiquettes qui sont appliquées à chacune des pièces produites, afin d’assurer le suivi. Le système contrôle ainsi l’état d’avancement des projets individuels de cuisine, au fur et à mesure de l’assemblage des pièces dans le procédé de production. Lorsque l’Assistant Production détecte que tous les éléments d’une cellule de production sont achevés, l’écran de contrôle change de couleur pour signaler que le projet est maintenant prêt à passer au prochain poste de fabrication.
L’Assistant Production de WEB-CAB affiche l’état global de la production sur un grand écran principal, en résumant la progression des activités, dont le nombre de caissons fabriqués. L’implantation du système de l’Assistant Production a demandé de deux à trois jours, le temps que les travailleurs s’habituent à son fonctionnement. Il a aussi été intégré aux systèmes de transmission de données de chacune des machines automatisées.
L’investissement s’est avéré suffisamment rentable pour que, selon les calculs de Karl Mathurin, l’installation de quatre postes supplémentaires de l’Assistant Production permette aux installations actuelles de produire jusqu’à 50% plus de caissons par jour. Les gestionnaires qui participaient à la visite étaient visiblement avides d’information sur le procédé démontré, échangeant constamment entre eux et criblant le guide de questions.
L’événement s’est terminé par de chaleureux applaudissements, et par encore plus de questions et d’entretiens individuels avec les présentateurs de la journée.
Woodworking Network a partagé un article sur l’événement: consultez l’article ici
Pour en savoir davantage sur l’Assistant Production et toute la suite des produits de WEB-CAB inc., consulter le www.WEB-CAB.com
Line Provencher, experte en Lean Management et présidente de LP Gestion Conseil.